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Justo a tiempo y Kan Ban
Continuando del artículo anterior, en el que decíamos que debería haber una forma de defenderse de “Murphy”, los Japoneses inventaron el “Justo a Tiempo” y la forma en la que lo hicieron requería de usar inventario para contrarrestar los efectos de la acumulación de fluctuaciones estadísticas que mencionamos en el artículo anterior.
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En forma muy resumida, la colocación de este inventario antes de cada operación (todas y cada una) y las reglas de reposición por “PULL” fue definida como “Kan Ban”. Esto significa (como se ve en el diagrama siguiente) que el último paso de proceso (#10) toma una parte del inventario que tiene en su entrada y la procesa, esto dispara que la operación #9 trate de reponer esa parte que le falta al inventario que tiene en su salida y por lo tanto toma una parte de su inventario de entrada y la procesa, este hueco de inventario es inmediatamente atendido por el proceso #8 y así sucesivamente hasta llegar al paso #1 que es el inicio.
La solución de los Japoneses parte de la misma “Línea Balanceada” que teníamos antes y aunque su flujo de producción es un poco más continuo, la capacidad de la línea no es mucho mayor que la de una línea balanceada sin Kan Ban. Comparando con el caso del artículo anterior que era de 36 piezas por semana en lugar de 100 piezas por semana que se habían planeado; para el caso “Justo a Tiempo con Kan Ban” es de 40-50 piezas por semana, dependiendo más que nada de las mismas fluctuaciones de “Murphy”.
Si a esta línea balanceada, con capacidad teórica de 100 piezas por semana y que máximo produce 50 pzs/sem le ponemos un inventario del 10% entre cada paso del proceso, lo que equivale a un inventario en proceso de 100 pzs. O sea la producción de una semana.
Este método tiene cuatro inconvenientes muy grandes:
1. No se le puede sacar a la línea la capacidad planeada y dependiendo del caso (número de pasos encadenados y % de “Murphy”) muchas veces ni el 50% de su capacidad teórica.
2. Si nuestro producto es caro, el inventario del “Kan Ban” es alto.
3. Para llenar el “Kan Ban” la primera vez hay que dejar de surtir los pedidos, es decir quedarle mal a los clientes hasta que logremos llenar el inventario requerido entre cada estación de trabajo.
4. Una vez en producción si en alguno de los pasos hay un “Murphy” mayor a lo planeado (que es muy común) y alguno de los “Kan Banes” se vacía, la línea no está en posibilidad de volver a llenarlo sin quedar mal con las fechas de entrega.
"Como podemos ver, esta solución, aunque mejora la anterior (Línea Balanceada simple) no es suficientemente buena para las expectativas de rentabilidad y servicio que se requieren para competir en los mercados globales de nuestra actualidad.
¿O sea que, de nuevo estamos condenados a trabajar horas extra y a corretear a “Murphy” por toda la planta? ¡Desde luego que NO! Tiene que haber todavía una mejor solución, simplemente tenemos que pensar un poco más y encontrar ¿Cuál es el PARADIGMA equivocado que nos falta ajustar?
Continuará…"
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